ஒல்லியான உற்பத்தியின் கொள்கைகள்: விளக்கம், வரலாறு மற்றும் அம்சங்கள்

மெலிந்த உற்பத்தி நிறுவனத்தில் உள்ள அனைத்து வணிக செயல்முறைகளையும் மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது செலவுகளை நீக்குவது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவது, இறுதி பயனரை மையமாகக் கொண்டது.

நிறுவனங்களில் செலவுகளைக் குறைக்க, ஒல்லியான உற்பத்தியின் கொள்கைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களின் உதவியுடன், உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நுகர்வோர் மதிப்பைச் சேர்க்க முடியாத செயல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க முடியும்.

ஒல்லியான உற்பத்தி என்பது ஒரு சிறப்பு நிறுவன மேலாண்மை திட்டத்தைக் குறிக்கிறது. எந்தவொரு செலவுகளையும் விலக்க, ஒவ்வொரு பணியாளரையும் தேர்வுமுறை நடைமுறையில் சேர்க்க வேண்டும் என்பதே அதன் முக்கிய யோசனை. இத்தகைய திட்டம் முழுமையாக நுகர்வோரை இலக்காகக் கொண்டது.

கதை

அடிப்படைக் கொள்கைகளை உருவாக்கிய டஹிடி ஓனோ தான் இந்தக் கருத்தின் நிறுவனர். அவர் 1943 முதல் டொயோட்டா மோட்டார் கோ நிறுவனத்தில் பணிபுரிந்தார். 1945 ஆம் ஆண்டில், மந்தநிலையில் உயிர்வாழ்வதற்காக ஜப்பான் போரை இழந்தது, பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க ஒரு புதிய அணுகுமுறை தேவைப்பட்டது. அந்த ஆண்டுகளில், வாகனத் தொழிலில் மறுக்கமுடியாத தலைவராக அமெரிக்கா இருந்தது. பல ஆண்டுகளாக இது வெகுஜன உற்பத்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைத்துள்ளது. இந்த பாணி அனைத்து பகுதிகளிலும் விரைவாக பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனத்தின் தலைவர் மூன்று ஆண்டுகளில் அமெரிக்காவைப் பிடிக்க வேண்டியது அவசியம் என்றார். இது செய்யப்படாவிட்டால், ஜப்பானிய வாகனத் தொழில் வெறுமனே பிழைக்காது. எனவே, அனைத்து முயற்சிகளும் எங்கள் சொந்த உற்பத்தி முறையை வளர்ப்பதற்கு செலவிடப்பட்டன, இது பாரம்பரிய ஜப்பானிய வெகுஜன உற்பத்தி முறையிலிருந்து வேறுபட்டது. அதே நேரத்தில், இலக்குகளை அடைய முடிந்தது உற்பத்தி வசதிகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் அல்ல, மாறாக புதிய திட்டத்தின் படி சிறிய அளவிலான கார்களை வெளியிடுவதன் மூலம்.

முக்கிய காரணி மனித காரணியை நம்பியிருப்பது மற்றும் பரஸ்பர உதவியின் சூழ்நிலையை உருவாக்குவது. புதிதாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கொள்கைகள் ஊழியர்களுக்கு மட்டுமல்ல, வாடிக்கையாளர்களுக்கும் சப்ளையர்களுக்கும் பொருந்தும். அடுத்த 15 ஆண்டுகளில், ஜப்பான் வழக்கத்திற்கு மாறாக வேகமாக பொருளாதார வளர்ச்சியை சந்தித்தது.

அம்சங்கள் மற்றும் கொள்கைகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட நுகர்வோருக்கான உற்பத்தியின் மதிப்பை மதிப்பீடு செய்வதே முக்கிய அம்சமாகும். இழப்புகளை தொடர்ந்து நீக்குவதற்கான ஒரு சூழ்நிலை உருவாக்கப்படுகிறது. இது வளங்களை நுகரும் செயல்களை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் மதிப்புகளை உருவாக்கவில்லை. டஹிடி ஓனோ பல வகையான இழப்புகள் அடையாளம் காணப்பட்டன:

• அதிக உற்பத்தி காரணமாக;

• காத்திருக்கும் நேரம்;

• தேவையற்ற போக்குவரத்து;

• செயலாக்க பொருட்களின் கூடுதல் நிலைகள்;

• அதிகப்படியான பங்குகளை உருவாக்குதல்;

• பொருட்களின் தேவையற்ற இயக்கம்;

• குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் நிகழ்வு.

இழப்புகளின் வகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் சீரற்ற தன்மையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நுகர்வோர் சந்தையில் தேவை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக இடைப்பட்ட வணிக நேரங்களுடன் இது நிகழ்கிறது.

ஒல்லியான உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கு, இழப்புகளைச் சரிசெய்வது மட்டுமல்லாமல், அடிப்படைக் கொள்கைகளையும் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். முதலாவது உள்ளடக்கியது: நுகர்வோரின் பார்வையில் இருந்து உற்பத்தியின் மதிப்பை உருவாக்குவது எது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். சில நேரங்களில் நிறுவனத்தில் ஒரு பெரிய அளவு கையாளுதல் செய்யப்படுகிறது, இது சாத்தியமான வாடிக்கையாளருக்கு முக்கியமல்ல. இந்த அணுகுமுறை எந்த செயல்முறைகள் மதிப்பு சார்ந்தவை மற்றும் அவை இல்லாதவை என்பதை தீர்மானிக்க உதவும்.

இரண்டாவது கொள்கை முழு உற்பத்திச் சங்கிலியிலும் முக்கிய புள்ளிகளைக் கண்டறிந்து இழப்புகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இதற்காக, ஆர்டரைப் பெற்ற தருணத்திலிருந்து தயாரிப்புகளை நேரடியாக வாங்குபவருக்கு மாற்றுவதற்கான அனைத்து செயல்களும் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. இதற்கு நன்றி, வேலையை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தியைத் தூண்டுவதற்கும் என்ன தேவை என்பதை அடையாளம் காண முடியும்.

மூன்றாவது கொள்கையானது செயல்களை மறுசீரமைப்பதை உள்ளடக்கியது, இதனால் அவை வேலையின் நீரோட்டமாகும். இந்த அம்சம் எல்லா செயல்களும் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதையே குறிக்கிறது, இதனால் அவற்றுக்கிடையே எந்த வேலையும் இல்லை. சில நேரங்களில் இந்த அம்சத்திற்கு புதிய தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். எல்லா செயல்முறைகளும் தயாரிப்புகளை சாதகமாக பாதிக்கும் செயல்களைக் கொண்டிருக்கும்.

நான்காவது கொள்கையில் நுகர்வோருக்குத் தேவையான செயல்களைச் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. அமைப்பு போதுமான அளவு தயாரிப்புகளை மட்டுமே தயாரிக்க வேண்டும்.

ஐந்தாவது கொள்கை தேவையற்ற செயல்களைக் குறைப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் அவசியமாகும். கோட்பாடுகள் எப்போதாவது மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், கணினியை உயிர்ப்பிக்க இது இயங்காது. கணினியை செயல்படுத்தத் தொடங்க நீங்கள் முடிவு செய்தால், நீங்கள் இதை எப்போதும் செய்ய வேண்டும்.

ஒல்லியான கருவிகள்

அவர்களின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, ஒல்லியான உற்பத்தியின் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது எளிதாகிறது. கருவிகள் தனித்தனியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் இணைக்கப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு:

1. சரியான இடத்தின் அமைப்பு. சிக்கல்களைப் பற்றிய புரிதல் உள்ளது, பல்வேறு விலகல்களைக் கண்டறிதல்.

2. சிக்கல் அறிக்கையிடல் அமைப்பு. ஒரு சிறப்பு சமிக்ஞை வழங்கப்படுகிறது. வெகுஜன குறைபாடுகளைத் தடுக்க உற்பத்தி பணிநிறுத்தம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3. நிறுத்தங்கள் மற்றும் இடையகக் குவிப்பு இல்லாமல் ஒரு ஸ்ட்ரீமை சீரமைத்தல். இந்த கருவி உபரி பங்குகளிலிருந்து தொடங்கி பல்வேறு வகையான இழப்புகளை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

4. மிக முக்கியமானது அலுவலகங்களில் அல்ல, உற்பத்தி தளங்களில் நடக்கிறது. தலைமை ஈடுபடுவது பிரச்சினைகள் ஏற்படும் போது பதிலளிக்கும் நேரங்களைக் குறைக்கிறது. ஒழுக்கம் மற்றும் முதல் கை தகவல்களை வலுப்படுத்துவது உள்ளது.

5. உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் எப்போதும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த கருவியைப் பயன்படுத்தி, சாதனங்களின் செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய மூன்று வகை இழப்புகள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன: கிடைக்கும் தன்மை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரம்.

மெலிந்த உற்பத்தியின் பிற கருவிகள் உள்ளன, இவை அனைத்தும் மேலாண்மை செயல்முறைகளின் வெளிப்படைத்தன்மை, தயாரிப்பு தரத்திற்கான செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பணியாளர்களின் ஈடுபாட்டை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.